100t/h溶气气浮机

100t/h溶气气浮机

100t/h溶气气浮机调试步骤：

1、⽓浮机的调试步骤先将清⽔注⼊⽓浮池，以检查池各部分有⽆渗漏情况。

2、对溶⽓⽔泵灌⽔排⽓，待启动后，逐渐打开出⼝⽔管阀⻔，直⾄全部开⾜。

3、待溶⽓罐内⽔位上升，压⼒达到⽔泵所能提供的较⼤值时，突然打开溶⽓罐出⽔阀⻔，以⾼压⽔冲洗溶⽓管次。接着启动空压机，待溶⽓罐内⽓压达490kPa时，同样，突然打开溶⽓罐出⽔阀⻔，以急速的⽓流再次冲洗溶⽓管次。仍以⾼压⽔冲洗⼏次。这样多次操作，直⾄溶⽓管道冲静，然后关闭溶⽓⽔泵和空压机。

4、⽓浮机的调试需打开接触室及反应室的放空阀⻔，使⽔位下降⾄⼀定⾼度或放空。

5、逐个安装上释放器，并⽤⼿旋紧。（不必⽤扳⼿拧紧）

6、⽓浮机的调试步骤重新开启溶⽓⽔泵和空压机，待空压机的压⼒**过⽔泵的压⼒时，稍稍打开闸阀⼊溶⽓罐溶⽓，注意不能将⽓阀开的过⼤，以免空压机压⼒急剧下降⽽产⽣⽔倒灌的现象。

7、当观察到溶⽓罐⽔位指示管有⼀⽶左右⽔深时，应全部打开溶⽓罐出⽔阀⻔，并在接触室观察溶⽓⽔的释⽓情

8、⽤闸阀调控空压机的供⽓量，直⾄溶⽓罐的⽔位基本稳定在0.6-1.0⽶范围内（既不淹没填料，也不能过低、降可⽤微启溶⽓罐放⽓阀予以调整。将出⽔阀*打开，防⽌出⽔阀⻔处截留，⽓泡提前释出。

9、⽓浮机待溶⽓与释⽓系统*正常后，开启进⽔阀⻔，同时投⼊稍过量的混凝剂。

10、控制进⽔阀⻔，以限制进⽔量在设计⽔量范围之内。

11、控制⽓浮池出⽔阀⻔，将⽓浮池⽔位稳定在集渣槽⼝，待⽔位稳定后，⽤流量计、⽔表等设备测量处理⽔量⻔进⾏调节，直⾄达到设计流量为⽌。

12、⽓浮机的调试在运转初期要不断检验主要⽔质指标。不合格的出⽔，应通过追赶管道直接排⼊下⽔⽔池。合格后，才进⼊后续处理构筑物。如处理⽔质过好，可逐渐减少剂投加量，直到正常。

100t/h溶气气浮机工作原理：

将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效混合（产生微细气泡粒径20-50微米）。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。

气浮装置污水工艺流程

1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；

2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；

3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；

4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；

5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。

1、投资省、能耗低、自动出渣无噪音，运行管理方便。

2、首先由带导流板的纤维回收机进行预处理，将污水中较粗的纤维产品及杂质除去，降低了气浮机运行负荷，并在后续处理过程中减少絮凝剂用量。

3、可以回收纤维、水和副产品，对水量、水质变化具有很强的适应性。

4、较国内传统加压溶气式气浮系统，省掉了溶气罐、空压机、高压水泵等设备，能耗是常规气浮的1/8~1/10。

5、该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物，降低了BOD、COD、SS等排污负荷，同时可明显改善水质的颜色。

6、该系统主要用于对造纸行业制浆中段水，网下白水、废纸脱墨浆废水及、印染、食品等行业工业污水的净化处理。

气浮装置工作原理

将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效混合（产生微细气泡粒径20-50微米）。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。