每天处理130吨污水处理设施

每天处理130吨污水处理设施

每天处理130吨污水处理设施介绍：

1、预处理：废水自流进入粗格栅井，拦截杂物后进入进水提升泵站，出水进入细格栅井，去除细小悬浮物后污水自流入平流沉砂池，去除废水中的砂粒，保证后续构筑物及设备的正常运行。

2、水解酸化：废水经预处理后出水进入水解酸化池，利用水解和产酸微生物，将废水中的固体、大分子和不易生物降解的**物降解为易于生物降解的小分子**物，以便于后续生化单元处理。

3、A/A/O 生化池：水解酸化池出水经管道进入改良 A/A/O生化池，同步脱除废水中的**物、氨氮、磷等污染物。

4、除磷沉淀：废水经生化系统处理后，采用同步化学除磷，投加三氯化铁，经过二沉池预沉，保出水 TP 达标。

5、深度处理：为了保出水各污染物，特别是 SS、BOD5 稳定达到一A 标准，必须在二处理工艺后增加深度处理工艺，二沉池出水经中间提升泵站进入集絮凝、预沉、浓缩和斜管分离为一体的沉淀池[3,4]，沉淀池出水进入精密过滤池，深度脱除废水中的SS、BOD5 及COD 等污染物，保出水达标。

6、：出水采用紫外线，并为保出水余氯，避免出水中的菌类过快增长，增设成品次作为应急，经后出水达标排放。

7、污泥处理：系统产生的污泥经“污泥破壁+板框压滤"深度脱水后填埋。

每天处理130吨污水处理设施工艺选择：

A2/O（厌氧/缺氧/好氧）工艺属于传统活性污泥法中较为常见的一种工艺， 它是 70 年代在 AO 工艺上开发出来的同步脱氮除磷工艺，因此具有生物除磷和脱氮的能力。A2/O 工艺的优点是可以充分利用硝化液中的硝态氮来氧化 BOD5， 回收了部分硝化反应的需氧量，反硝化反应所产生的碱度可以部分补偿硝化反应消耗的碱度，因此对含氮浓度不高的城市污水可以不另外加碱来调节 pH。本工艺在系统上是较简单的脱氮除磷工艺，总的水力停留时间小于其它同类工艺（如巴登甫脱氮除磷工艺）；在厌氧（缺氧）、好氧交替运行的条件下，丝状菌不能大量繁殖，无污泥膨胀，SVI 值小于 100，利于处理后污水与污泥分离；运行中在厌氧和缺氧段内只需轻搅，运行费用低。

A2/O 工艺由于具有相对于其他同步脱氮除磷工艺构造简单、总水力停留时间短、运行费用低、控制复杂性小和不易产生污泥膨胀等优点，并作为将传统活性污泥污水处理站改建为具有脱氮除磷功能的污水处理站时较易改造成的工艺， 目前已经成为我国城市污水处理站中主流的同步脱氮除磷工艺。对现有的城市污水处理站处理水量和采用工艺的调查统计发现，A2/O 工艺的处理水量占总处理水量的 70%以上。但由于氮、磷的去除比较复杂，脱氮需要涉及硝化、反硝化过程，除磷则有吸磷和释磷等多个生化反应过程。上述每一个过程的目的不同，其微生物的组成、基质类型及环境条件的要求也各不相同。因此要在一个系统中同时完成脱氮和除磷过程，不可避免地产生了各过程间的矛盾关系，如碳源、泥龄、回流盐、硝化和反硝化容量以及厌氧释磷和好氧吸磷的容量等问题。

（1）、建筑复合处理设备：

该复合处理设备是由人工格栅、*1下流室、**室、*二下流室、污水提升泵和生化或物化设备构成，人工格栅上设有生活污水进口，人工格栅上的生活污水出水口与*1下流室的进水口相连通，*1下流室的出水口与**室的进水口相连通，**室的出水口与*二下流室的进水口相连通，*二下流室的出水口与生化或物化设备的进水口相连通，生化或物化设备上设有出水口，*1下流室上设有污泥抽吸口，并与*1污泥抽吸泵相连通，**室上设有污泥抽吸口，并与*二污泥抽吸泵相连通，*二下流室上设有污泥抽吸口，并与*三污泥抽吸泵相连通，*二下流室和生化或物化设备之间的管道上装有污水提升泵；

（2）、生活污水初步处理：

生活污水由人工格栅进水口进入人工格栅，格栅间隙5-10mm，初步除去生活污水中的大颗粒污染物，再经人工格栅的出水口进入*1下流室；

（3）、预处理反应：

预处理反应是生活污水经*1下流室、**室、*二下流室来实现，*1下流室、**室、*二下流室构成生活污水预处理系统（池），在每个室的上部都设有检查口，*1下流室、*二下流室内填充有粒径150-180mm的BOD填料，容积负荷1-1.2kg BOD/m3，在生活污水预处理系统的反应时间为6-8h，提高污泥浓度，污泥由污泥抽吸泵抽出外运，除去70-80%的悬浮物（SS），提高厌氧COD、BOD去除率50-60%；

（4）、生化或物化反应：

经预处理反应后的生活污水由污水提升泵泵入生化或物化设备内，进行生化或物化处理，从而实现分散式农村生活污水的复合预处理，以减轻后续生化处理负荷。