养殖场全智能无动力污水处理设备

养殖场全智能无动力污水处理设备

养殖场全智能无动力污水处理设备处理工艺：

(1)传统推流式

污水和回流污泥从池流入，呈推流式至池末端流出，进口处**物浓度高并沿池长逐渐降低，需氧量也是沿池长降低的。活性污泥经历了一个生长周期，处理效果较好。

该工艺成熟，与*混合工艺相比，能更有效地去除氨氮。

(2)混合式

污水和回流污泥同时进入曝气池后与池中原有的混合液充分混合、循环流动，进行吸附和代谢活动，知道进入二沉池。

由于进入曝气池的污水得到很好的稀释，使波动的进水水质得到均化，因此进水水质的变化对活性污泥的影响将降低到很小的程度，从而能较好地承受冲击负荷。在处理高浓度**污水时不需要稀释，仅需随浓度的高低程度在一定污泥负荷率范围内适当延长曝气时间即可。该池内各点水质均匀一致，F/M值、微生物群数量和性质基本一致，因此节省动力费用。其缺点是连续进水，出水可能造成短路，易引起污泥膨胀。

(3)多点进水式

该进水形式特点是污水沿池长多点进水，**负荷分布均匀，使供氧量均匀，克服了推流式供氧的弊端。沿池长F/M分布均匀，充分发挥了其降解**物的能力。该法可提高空气利用率，提高生物池的工作能力，水质适用范围广，并能减轻二沉池的负荷。该工艺缺点是进水若得不到充分混合会使处理效果的减弱。

养殖场全智能无动力污水处理设备日常管理：

(1)有压液体输送管道的维护  在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。

①管道渗漏  一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
②管道中有噪声  管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：a.管道中流大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c.管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞)；d．阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。 
③管道产生裂缝或破损(泡眼)    如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。
④管道冻裂  动管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有重新敷设管道，重新给污水管道保温(如把管道周围土壤换成矿渣、木屑或焦炭，并在以上材料内垫20～30cm砂层)，或适当提高输送介质的温度。

养殖场全智能无动力污水处理设备优点：

1)出水水质优秀。由于膜的分离作用，不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。具有较高的水质安全性。

2)占地面积小。膜生物反应器生物处理单元内微生物维持高浓度，使容积负荷大大提高，膜分离的性使处理单元水力停留时间大大缩短，占地面积减少。同时膜生物反应器由于采用了膜组件，不需要沉淀池和专门的过滤车间，系统占地仅为传统方法的60%。

3)节省运行成本。由于MBR的氧利用效率，和*的间歇性运行方式，大大减少了曝气设备的运行时间和用电量，节省电耗。同时由于膜可滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药所带来的长期运行费用，膜生物反应器工艺不需加入絮凝剂，减少运行成本。

4)系统抗冲击性强，适应范围广。防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长，使一些大分子难降解**物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。

5)二次污染小。膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，几乎无剩余污泥排放。

6)自动化程度高，无人看管。MBR由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程和通过先进的电脑控制技术，使设备高度集成化、智能化，是目前为止，国内自动化程度高的污水处理回用设备。