卫生院自流一体化污水处理装置

卫生院自流一体化污水处理装置

卫生院自流一体化污水处理装置处理途径：

1.污水提升泵房
污水提升泵房要节省能耗.主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约.正确科学的选泵.让水泵工作在段是有效的手段.合理利用地形.减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法.定期对水泵进行维护.减少摩擦也可以降低电耗.  
2.沉砂池  
采用平流沉砂.避免采用需要动力设备的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用机械排砂.这些措施都可大大节省能耗. 
3.初次沉淀池  
初次沉淀池的能耗较低.主要能量消耗在排泥设备上.采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗.  
4.生物处理    
曝气系统的能耗相当大.对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新.新型的曝气设备虽然层出不穷.但目前仍然可划分为2类:*1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法.*2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法.微孔曝气.曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施.在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出厌氧区.用淹没式搅拌器混合的节能.生物除磷方案.这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗.如果算上混合用能.节能也达到12%.自动控制系统的应用于污水处理节能.曝气系统进行阶段曝气.溶解氧存在浓度梯度.既减少了能耗.又可以改善处理效果.减少污泥量.生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗. 
5.二次沉淀池  
二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法. 
6.污泥处理  
污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收.从污水污泥**污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践.但能源危机之**直不受重视.目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用.一是污泥焚烧热的利用。
消化气性质稳定.易于贮存.它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能.废热还可回收于消化污泥加热.因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题.比较沼气发电机和燃料电池两种利用形式.认为燃料电池能量利用率高.具有很好的发展前途.对消化气的大化利用是提高能效的主要方式.沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例.是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径.另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁.将固废与污水污泥一起焚烧.获得的电能用于处理厂的运转。

卫生院自流一体化污水处理装置工艺选择：

一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的**污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达以上，使**污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的**物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

卫生院自流一体化污水处理装置处理步骤：

A.生活废水被引入格栅井，经机械细格栅过滤，滤下废水中大颗 粒杂质形成栅渣，栅渣集中定期外运;

B.将步骤A的出水引入调节池，经调节池内置的穿孔曝气管，曝气搅 拌，是污水均质均量;

C.将步骤B的出水引入A/O池，鼓风机为O池提供充足空气，在兼氧、 好氧微生物作用下，将**物分解为CO2和H2O，去除大部分**物;O池 硝化液引流回A池，去除氨氮;

D.将步骤C的出水引入二沉池，去除悬浮物，同时，二沉池中污泥一 部分回流至A池再处理，另一部分排至污泥池处理，对污泥池中剩余污泥 定期抽吸外排;

E.废水达标排放。

一体化无动力污水处理设备采用 A/O的组合工艺，该组合工艺在去除**物的同时还可以去除氨氮，具有如 下优点：1.生物接触氧化法可以适应不同浓度的**污水，对水质波动具 有较强抗冲击性，所需停留时间(HRT)较短，SS、BOD、COD和氨氮等去 除率高。2.运行性能稳定，产生剩余污泥量少，降低了运行费用。