酒店布草洗涤污水处理一体化设备
酒店布草洗涤污水处理一体化设备——设备简介
该设备工艺是以活性污泥作为生物载体,通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌,从O池的回流液回流至A池,在A进行反硝化反应,将大部分盐氮还原成氮气,并通过搅拌使氮气从废水中溢出,达到去除氮的目的;A池出水至O池,O池内设鼓风曝气,去除大部分**污染物,并将进水中的大部分氮转化成盐氮;可以根据废水的需要,调整O段池中的活性污泥浓度,通过活性污泥中的菌胶团,吸附、氧化并分解废水中的**物;**物、氮去除率高。然而,由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有*特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;同时,若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。
本着投资少、效益高,**采用适合我国国情的使用技术的原则,根据目前国内此类污水处理技术的现状,在综合考察各种废水治理技术的基础上,结合本项目的实际,拟采用“化粪池+格栅+调节池+缺氧池+好氧池+消毒”工艺进行污水处理,所处理的污水再采用“次消毒”进行消毒处理后排放。
酒店布草洗涤污水处理一体化设备——设备装置(各部分介绍)(1)A级生化池
为使A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右,池内采用间隙曝气。A级生化池的填料采用新型弹性立体填料,这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大,处理效果稳定等优点,并且易于检修和更换。
(2)O级生化池
A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料,该填料比表面积大,为一般生物填料的16~20倍(同单位体积),因此池内保持较高的生物量,达到高速去除**污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器,氧的利用率为30%以上,有效地节约了运行费用。
(3)二沉池
污水经O级生化池处理后,水中含有大量悬浮固体物(生物膜脱落),为了使出水SS达到排放标准,采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座,表面负荷为1.0m3/m2?hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池,同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流,增加O级生化池中的污泥浓度,提高去除效率。
(4)污泥池
沉淀池污泥用空气提升污泥池进行常温硝化,污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理,硝化后剩余污泥很少,一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。
地埋式一体化设备以好氧生化法为主要处理工艺,设备本体包括格栅、调节池、酸化池、BFBR生物流化池和消毒池。设备本体之**般须设置调节池,以均化水质和水量,调节池设计水力停留时间6h。BFBR生物流化池采用流化生物膜法,鼓风曝气,设计停留时间2~3h。BFBR生物流化池出水经过滤后进入消毒池,按规范设计接触时间1~2h。
一体化设备主体工艺采用生物膜法。生物膜法污泥浓度高、容积负荷大、耐冲击能力强,处理效率高。早期设备主要采用生物转盘,体积庞大,生物膜难控制,盘轴易损坏。目前,一体化设备逐渐发展为接触氧化法和生物流化床工艺。尤其是生物流化床成为近年来的一个研究方向。相比接触氧化法,生物流化床污泥浓度更高、耐冲击能力排放更强、剩余污泥率更低,且无堵塞、混合均匀,具有较好的脱氮效果,配置形式也较接触氧化法更为灵活。
普通的生物流化床是在污水中投加悬浮填料,给微生物提供一种良好的载体,提高了微生物浓度;填料在水流和气流的推动下呈流化状态,兼有生物膜和活性污泥的双重特点。随着研究的进展,生物半流化床、base三相生物流化床、Circox气提式生物流化床等新的型式不断涌现,流化床的充氧特性、水流状态、污泥浓度、脱氮效果得到较大的改进。新型流化床的处理效率更高,占地面积进一步减小,但是结构相对复杂,设备高度相应增加
酒店布草洗涤污水处理一体化设备——设备特点:
(1)效率高。
该工艺对废水中的**物,氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单,投资省,操作费用低。
该工艺是以废水中的**物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸塔设置有脱固定的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)容积负荷高。
由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。
(4)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以**程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等**物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。