每天处理30吨溶气气浮机

每天处理30吨溶气气浮机

每天处理30吨溶气气浮机处理过程：

待处理的污水从进水口2先进入混合室8，处理药(混凝剂及助凝剂)从加药口9加入混合室8，污水和药水通过混合室8内设置的螺旋流道实现快速混合反应，混合反应后进入装有涡凹气浮机3的接触区13，预处理污染物在接触区13与回流管7输来的微气泡充分接触;微气泡附着在预处理污染物上形成气污混合物，将污染物带到水面，其中绝大部分的气污混合物迅速上升至集渣区，随着括渣机4的转动，浮渣被刮至螺旋槽内送出;少部分因上升过程中气泡破裂或自身重力等作用而下沉的气污混合物则降落至分离斜板14上，然后聚结进入集泥斗15被去除。在出水区16与接触区13之间增设回流管，因涡凹气浮机3启动过程中会在回流管的区域形成一个负压区，这种负压作用会使出水区的水从池底回流至接触区，返回气浮段。这个过程确保了40%左右的水回流及无进水的情况下气浮段仍可进行工作。
克服了原有气浮器的缺点，在进水端增设了混合室8，将进水口2和加药口9同时设置在混合室8上，使之成为污水与药水快速混合区，混合后进入接触区，在处理区内增设了分离斜板14，在分离斜板14的下方增设了多个集泥斗15，在接触区13内安装了凹涡气浮机3，将出水区16与接触区13之间用回流管7相连，使现有CAF气浮式水处理装置的进水与药水混合时间由原先的15分钟减少到5秒以内，且该混合室与气浮器一体化结构;在现有CAF气浮器的处理区增设了同向分离斜板14，使水中的泥粒沉淀物沉落于分离斜板上，然后导入集泥斗15内，进入出水区16的清水从出水口6流出，这种气浮式水处理装置的污水处理能力及受纳范围都比现有的CAF气浮式水处理装置有所提高，能单独作为污水主体处理设备，能单独承担固液分任务，并能适用于绝大部分的水处理系统;斜板分离区下部设置多斗集泥区，节省设备整体高度，提高沉淀效果，快除沉淀的污泥。

每天处理30吨溶气气浮机处理步骤：

1）从车间过来的废水先经格栅，拦截较大的杂物后流入沉砂池预沉后进入调节池，废水在调节池中去掉一部分易沉的杂质，并起到调节水质水量的目的;
2)从调节池出来的废水经水泵泵到浅层气浮机;
3)废水在混凝剂的作用下逐步形成絮体，在絮凝剂作用下，絮体逐步增大变成大的矾花，废水进一步与压力溶气混合，通过旋转接头连接旋转进水总管、旋转进水支管进入气浮机布水隔板内，旋转进水支管绕中心轴旋转的旋转速度为Ve，废水从旋转进水支管流出速度为Vr，两速度方向相反，大小相等;随旋转进水支管同步旋转的旋转中心筒的清水流出速度相对于旋转进水支管的速度为零，水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，在溶气的作用下，净化程度高，悬浮物去除率达91%以上;携带气泡的悬浮物逐渐浮于水面上，通过旋转撇渣装置将浮渣排入排 渣筒中，然后排入污泥浓缩池，清水通过旋转中心筒中部进入旋转中心筒与能调出水液位的堰板组成的圆环区域，清水再通过能调节液位的堰板流入能调出水液位的堰板与排渣筒组成的圆环区域，终去除大部分的悬浮物和不溶性**物，达标排放;
4)废水经浅层气浮机处理后的浮渣自动刮入污泥斗送入污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池中经压滤机浓缩后刮到污泥干化场，污泥干后外运;废水经浅层气浮机处理后的清液经虹吸滤池过滤后进入清水池，清水池中达标的水能回用或直接排放。

经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
优点
采用了多重旋流沉降、高效气浮分离作用去除污水中聚合物、胶体;经旋流溶气气浮处理后处理效果稳定，释放气泡直径小(≤30μm)，气泡粒径仅为一般溶气气浮气泡粒径的40%，节省浮选用气量，提高浮选效果;去除悬浮物效率比一般溶气气浮提高60%;有效去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物，降低了生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)等排放负荷。减少工艺单元配套设备数量，节约投资;本发明采用与传统池体结构*的罐体结构，节省土建投资，节省占地;便于现场布置，具有处理效率高，运行，工艺、设备简单，易于操作维护;出水水质稳定良好，工艺适应性高，尤其适合石化含油污水的处理