90吨溶气气浮机

90吨溶气气浮机

90吨溶气气浮机设计原则：

1.充分发挥水解酸化处理的优势，为生化处理创造有利条件，同时进一步去除污染物；

2.作为典型的生物膜处理方法，生物接触氧化处理工艺抗冲击负荷强，出水水质稳定，水质好，维护管理大大降低；

3.水解酸化+接触氧化比单独使用接触氧化去除COD和SS更有效，不仅能显著减少污泥量，还能显著减轻后续处理过程的处理负荷；

4.可选择不同时期、不同处理阶段的工艺，节省更多的运营成本和成本。

5.实现关键值自动监测、废水总进水PH值测控仪和电磁流量计监测。

6.可实现全程PLC控制，动力部分自动切换；

7.深度处理装置能充分保较终出水水质高；

90吨溶气气浮机工作流程：

1.气浮机的工作流程：经过加药反应的污水进入气浮池的接触区， 与释放后的溶汽水充分接触，使水中的絮体与微气泡相互吸附，然后进入分离区。絮体在微气泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣层。下层的清水经集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫机刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥经排泥口排出。

2.气浮机的工作流程：污水由水泵到气浮装置的原水进管，经旋转分配管均匀的分配入气浮池底部；经溶气系统加压溶气的溶汽水经中心管进入分配器，与原水一同分配入气浮池底部。混合溶汽水在溶气池底部因压力骤减而产生大量微米级小泡，在絮凝剂作用下形成的原水**物团和悬浮颗粒被小气泡吸附上升至水面，形成浮渣，浮渣由刮渣系统清理排出。原水中比重大于1的污泥颗粒等由刮吸泥系统括吸排出，经处理后的清水出口流出。

3.气浮机的工作流程：经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面的SS间断的被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将收集的污泥送入集泥池中。

90吨溶气气浮机特点：

1、投资省、能耗低、自动出渣无噪音，运行管理方便。

2、首先由带导流板的纤维回收机进行预处理，将污水中较粗的纤维产品及杂质除去，降低了气浮机运行负荷，并在后续处理过程中减少絮凝剂用量。

3、可以回收纤维、水和副产品，对水量、水质变化具有很强的适应性。

4、较国内传统加压溶气式气浮系统，省掉了溶气罐、空压机、高压水泵等设备，能耗是常规气浮的1/8~1/10。

5、该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物，降低了BOD、COD、SS等排污负荷，同时可明显改善水质的颜色。

6、该系统主要用于对造纸行业制浆中段水，网下白水、废纸脱墨浆废水及、印染、食品等行业工业污水的净化处理。

将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效混合（产生微细气泡粒径20-50微米）。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。

气浮装置污水工艺流程

1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；

2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；

3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；

4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；

5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。