100吨每天气浮机

100吨每天气浮机

100吨每天气浮机处理过程：

待处理的污水从进水口2先进入混合室8，处理药(混凝剂及助凝剂)从加药口9加入混合室8，污水和药水通过混合室8内设置的螺旋流道实现快速混合反应，混合反应后进入装有涡凹气浮机3的接触区13，预处理污染物在接触区13与回流管7输来的微气泡充分接触;微气泡附着在预处理污染物上形成气污混合物，将污染物带到水面，其中绝大部分的气污混合物迅速上升至集渣区，随着括渣机4的转动，浮渣被刮至螺旋槽内送出;少部分因上升过程中气泡破裂或自身重力等作用而下沉的气污混合物则降落至分离斜板14上，然后聚结进入集泥斗15被去除。在出水区16与接触区13之间增设回流管，因涡凹气浮机3启动过程中会在回流管的区域形成一个负压区，这种负压作用会使出水区的水从池底回流至接触区，返回气浮段。这个过程确保了40%左右的水回流及无进水的情况下气浮段仍可进行工作。
克服了原有气浮器的缺点，在进水端增设了混合室8，将进水口2和加药口9同时设置在混合室8上，使之成为污水与药水快速混合区，混合后进入接触区，在处理区内增设了分离斜板14，在分离斜板14的下方增设了多个集泥斗15，在接触区13内安装了凹涡气浮机3，将出水区16与接触区13之间用回流管7相连，使现有CAF气浮式水处理装置的进水与药水混合时间由原先的15分钟减少到5秒以内，且该混合室与气浮器一体化结构;在现有CAF气浮器的处理区增设了同向分离斜板14，使水中的泥粒沉淀物沉落于分离斜板上，然后导入集泥斗15内，进入出水区16的清水从出水口6流出，这种气浮式水处理装置的污水处理能力及受纳范围都比现有的CAF气浮式水处理装置有所提高，能单独作为污水主体处理设备，能单独承担固液分任务，并能适用于绝大部分的水处理系统;斜板分离区下部设置多斗集泥区，节省设备整体高度，提高沉淀效果，快除沉淀的污泥。

100吨每天气浮机处理流程：

该处理站的食堂废水、卫生间、办公楼废水进入污水管网前，需要对其进行预处理，以防止堵塞管道和水泵，主要预处理措施包括化粪池和隔油隔渣池。化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，隔油隔渣池用于拦截员工食堂排放废水中含有的大量饭菜残渣和浮油，以减轻后续处理设施的处理负荷。经预处理后废水进入服务区污水站进行处理。

格栅井主要用于拦截悬浮物和毛发，之后废水经过沉砂隔油池，少量溶解性的含油废水沿水平方向缓慢流动，在流动中油上浮至水面，泥砂以及易沉降的无机性颗粒物沉淀在池底，之后废水在调节池进行水质水量调节，调节池采用上部盖板的全封闭形式，确保无异味散出。

废水在调节池通过提升泵提升进入水解酸化池，水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其他工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。该处理阶段的主要目的是将难降解**物分解成易降解**物，同时将大分子**物降解成小分子**物，可以大大提高污水的可生化性，为后续的生化处理做好准备。

水解酸化池出水进入A/O池，A/O生物脱氮工艺是由缺氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统。污水进入缺氧池后，依次经历缺氧反硝化、好氧去**物和硝化的阶段，流程的特点是前置反硝化，硝化后部分出水回流到反硝化池，以提供盐。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的**物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气中，使废水中BOD5和TN浓度大幅度下降;在好氧池中，**物被微生物降解转化为二氧化碳和水，**氮被化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降。伴随着硝化过程，NO3-N的浓度增加，含NO3-N的混合液由好氧池末端的混合液回流泵回流至缺氧池完成反硝化过程。该阶段完成后，好氧池的出水进入二沉池，实现泥水分离，沉淀池的上清液自流进入消毒池，之后经消毒达标排放。

经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
优点
采用了多重旋流沉降、高效气浮分离作用去除污水中聚合物、胶体;经旋流溶气气浮处理后处理效果稳定，释放气泡直径小(≤30μm)，气泡粒径仅为一般溶气气浮气泡粒径的40%，节省浮选用气量，提高浮选效果;去除悬浮物效率比一般溶气气浮提高60%;有效去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物，降低了生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)等排放负荷。减少工艺单元配套设备数量，节约投资;本发明采用与传统池体结构*的罐体结构，节省土建投资，节省占地;便于现场布置，具有处理效率高，运行，工艺、设备简单，易于操作维护;出水水质稳定良好，工艺适应性高，尤其适合石化含油污水的处理