190T/d一体化污水处理设施

190T/d一体化污水处理设施

190T/d一体化污水处理设施组成部分：

1、泵

各自类型的泵都有适用范围，在实际应用中，可根据所需流量及扬程的大小以及所输波的性质来合理选用。般往复泵适用于小流是、 高扬程:离心泵适用于大流量、 压力不十分大的场合。必须满足流量扬程、压力、温度、气蚀余星等工艺要求。对输送易燃易爆或贵重介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵。对输送腐蚀性介质的泵要采用耐腐蚀材料，对输送含固体颗粒的要采用耐磨材料。必须使用清洗液清洗。对温度负二十度下的泵要考虑冷脆现象采用耐低温材料，对爆炸区域的泵采用防暴电动机。

2、阀门

典型的阀门分有闸阀、截止阀和节流阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀、球阀和旋塞阀、调节阀。阀门的选择首先要考虑的是安全性。首先要不污染流体，目前厂家生产的阀门密封部分都采用橡胶材料，常用的是丁睛橡胶，氨 丁橡胶或者Z丙橡胶，这些都是合成橡胶。要考虑是否会污染流体成分。

3、风机

风机的选型主要包括确定他们的型式、 台数、转速还有原动机功率。基本要求是要运转平稳、经济性高、结构简单紧凑、尺寸小、重量轻:耐腐蚀等。

4、压缩机

压缩机总体分为动力式和容积式。

190T/d一体化污水处理设施工作原理：

农村一体化生活污水处理设备去除**物污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其工作原理是在A级，由于污水**物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的**氮转化分解成NH3-N，同时利用**碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转换成N2，而且还利用部分**碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅拥有有面物去除功能，减轻后续好氧池的**负荷。有利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度**物，完成反硝化作用，终氮的富营养化污染。在O级，由于**物浓度已大幅度降低，但污水处理设备仍有一些量的**物及较高NH3-N存在。为了使**物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用完成情况下，硝化作用能顺利进行。在O级设置**负荷较低的好氧生物接触氧化池，在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型，其中好氧微生物将**物分解成CO2和H2O，自氧利用**物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NO2-N、NO3——NO级池的出水流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用终氮污染。

（工艺说明）

KFMBR兼氧膜生物反应器工艺是新型MBR工艺，该工艺将膜组件与生物反应池集成一体化设备，通过物生物及膜的共同作用将污染物有效去除，其反应器示意图如图1.通过优化曝气方式，控制曝气量，使反应器膜组件区域溶解氧浓度为1~2mg/L，其余区域溶解氧浓度小于1mg/L，整体系统形成兼氧环境，并形成以兼氧菌为主的特性菌群及复合菌群动态平衡生态系统，该菌群系统具有类似于自然界食物链的循环平衡，微生物通过降解污水中的**物进行增殖和代谢，增殖和衰亡的菌体本身亦可作为其他的营养源而被代谢分解为CO2、H2O等无机物，较终形成一种动态平衡，在达到平衡点后系统内**剩余污泥并不会富集增长，实现了**剩余污泥的近零排放。

（1）出水稳定达一级A排放标准，污染物去除率高。MBR 既可以用于常规活性污泥法难以处理的高浓度、难降解**工业废水处理，又可以用于生活污水和一般工业废水的净化。生活污水经膜生物反应器处理后可以做到肉眼观察与自来水无异，特别适合缺水地区作回用处理。 水质可以很快达到处理要求。由于膜分离作用对污泥颗粒的完全截留，能顾在曝气及营养物质的共同作用下迅速的提高系统内的污泥浓度，使整个膜生物反应器系统快速启动，水质可以很快达到处理要求。排出的水均可以用于浇灌绿化、河道及河道换水。

(2)*加药处理。兼氧MBR膜生物反应器以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，并在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理**负荷。同时膜生物反应器省去了滤池及污泥回流系统等辅助设备。几乎所有的MBR工艺都对病菌有较好的去除作用，出水中肠道病毒、总大肠杆菌、粪链球菌、粪大肠杆菌等都低于检测限。设备负荷变化适应强，耐冲击负荷膜生物反应器由于膜的截留作用，实现了反应池内水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）的完全分离，同时，由于污泥浓度的提高，强化了活性污泥的吸附作用；而且，在膜的截留作用下，未被微生物降解的大颗粒污染物也不会随着出水排除，能够留在反应器内部慢慢处理，直到被分解后才透过膜排出。因此，膜生物反应器系统克服了当系统水力负荷和**负荷发生变化时传统水处理工艺出现污泥膨胀等问题。

（3）污泥排放量小（污泥零排放），膜生物反应器水处理技术除了作为污水深度处理及资源化技术之外，还可以作为一种减少剩余污泥排放的重要技术途径。膜生物反应器的污泥排放量很小，甚至可以做到不产泥。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄的情况下运行，完全可以实现较长周期内（如6月或者更长时间）不排泥或者排泥量很小，剩余污泥排放量很小，甚至不产泥，省去污泥处理设备及费用。

（4）同步脱氮（厌氧氨氧化），厌氧氨氧化的反应机理：在一定条件下，硝化作用产生大量的NO2-累积，厌氧氨氧化菌首先将NO2-转化成NH2OH，再以NH2OH为电子受体将NH4+氧化生成N2H4；N2H4转化成N2，并为NO2-还原成NH2OH提供电子，实验中有少量NO2-被氧化成NO3-。由于实现了短程硝化、厌氧氨氧化作用，减少了供氧，大幅降低曝气能耗和反硝化所需碳源，从而实现了脱氮目的。在实施上，不仅要优化营养条件和环境条件，促进厌氧氨氧化菌的生长，同时要设法改善菌体的沉降性能并改进反应器的结构，促使功能菌有效持留。 （5）实现了污水气化除磷，污水除磷技术主要有化学除磷和生物除磷，化学除磷剂用量大，产生的化学污泥多，运行成本高；生物除磷需通过排泥实现，存在剩余污泥处理难题，近年来，利用膜生物反应器强化生物脱氮除磷越来越受重视。受自然现象中某些场合下磷被转化为气体的启发，如自然界中的“鬼火”现象，稻田、沼泽、氧化沟中的磷损失现象等，公司**提出并开发应用了兼氧生物气化除磷工艺，该工艺完全不同于传统的生物除磷工艺，是一种全新的低耗生物除磷新工艺。

（6）占地面积小，含设备间。工艺流程短，系统设备简单紧凑，占地省。膜生物反应器*在好氧污泥系统产生絮体以便之后二沉池的泥水分离，因此生物反应器内污泥浓度可以比传统工艺高许多，而生化反应速率又与反应物浓度有关。膜生物反应器处理生活污水时水力停留时间（HRT）可减至2h，生物反应池的容积可以大大减小，根据国外研究资料显示，相同规模的污水量，膜生物反应器在好氧池体积为传统处理工艺好氧池体积的三分之一。

A2/O（厌氧/缺氧/好氧）工艺属于传统活性污泥法中较为常见的一种工艺， 它是 70 年代在 AO 工艺上开发出来的同步脱氮除磷工艺，因此具有生物除磷和脱氮的能力。A2/O 工艺的优点是可以充分利用硝化液中的硝态氮来氧化 BOD5， 回收了部分硝化反应的需氧量，反硝化反应所产生的碱度可以部分补偿硝化反应消耗的碱度，因此对含氮浓度不高的城市污水可以不另外加碱来调节 pH。本工艺在系统上是较简单的脱氮除磷工艺，总的水力停留时间小于其它同类工艺（如巴登甫脱氮除磷工艺）；在厌氧（缺氧）、好氧交替运行的条件下，丝状菌不能大量繁殖，无污泥膨胀，SVI 值小于 100，利于处理后污水与污泥分离；运行中在厌氧和缺氧段内只需轻搅，运行费用低。

A2/O 工艺由于具有相对于其他同步脱氮除磷工艺构造简单、总水力停留时间短、运行费用低、控制复杂性小和不易产生污泥膨胀等优点，并作为将传统活性污泥污水处理站改建为具有脱氮除磷功能的污水处理站时较易改造成的工艺， 目前已经成为我国城市污水处理站中主流的同步脱氮除磷工艺。对现有的城市污水处理站处理水量和采用工艺的调查统计发现，A2/O 工艺的处理水量占总处理水量的 70%以上。但由于氮、磷的去除比较复杂，脱氮需要涉及硝化、反硝化过程，除磷则有吸磷和释磷等多个生化反应过程。上述每一个过程的目的不同，其微生物的组成、基质类型及环境条件的要求也各不相同。因此要在一个系统中同时完成脱氮和除磷过程，不可避免地产生了各过程间的矛盾关系，如碳源、泥龄、回流盐、硝化和反硝化容量以及厌氧释磷和好氧吸磷的容量等问题。