服务区集中式污水处理装置厂家

服务区集中式污水处理装置厂家

服务区集中式污水处理装置优点：

(1)、技术前瞻性
导流曝气生物滤池是一种典型的高负荷、淹没式、固定化生物床的三相导流，脱氮除磷反应器，在不加大投资的前提下，使处理后的污水优于排放标准，达到中水回用水质，因此技术前瞻性。
(2)、工艺创新性
导流曝气生物滤池使污水在同一个处理池内，解决其它污水处理需要四个池子才能完成的工艺过程。整个运行没有闲置。 因此工艺创新性。
(3)、工程投资经济性
导流曝气生物滤池的BOD5容积负荷是常规二级生物处理的5～10倍，并将两个曝气池、两个沉淀池、两个过滤池合为一体，因此，工程投资经济性。
(4)、处理效果稳定性
导流曝气生物滤池具有硝化、反硝化功能，没有污泥膨胀之虑，不受水力负荷的冲击，因此处理效果稳定性。
(5)、处理流程简化性
导流曝气生物过滤能将污水理后，在不用深度处理设施和设备的条件下，达到中水回用水质，因此处理流程性简化。
(6)、运转费用经济性
导流曝气生物滤池利用滤料切割、阻挡、细碎气泡，强化气、液传质效应，增加微生物与空气的接触面积和时间，大大提高充氧率，减小耗电功率，因此运转费用经济性。
(7)、操作管理简单性
导流曝气生物滤池采用PLC实现程控运行，即通过通过液位传感与设备连锁，做到有污水自动开机，无污水自动停机；通过溶氧测定仪变频器连锁，实现曝气量调节；通过无钱传输，实现远程监控，达到水质监控、故障判等目的，因此操作管理简单性。
(8)、脱氮除磷典型性
通过内锥的下部、和外锥的上部的自养型（如硝化菌）等，使氨氮被两次硝化，能将氨氮脱到3mg/L以下，较低的小于0.068mg／L，因此脱氮典型性。
导流曝气生物滤池的除磷，是在内锥、和外锥这两个好氧段产生的聚磷菌，能大量摄取溶解性磷，并且通过导流曝气生物滤池的锥底沉降后，很顺畅的排泥，因此出水中的磷一般小于0.5mg／L，较低的达到0.08mg／L，因此除磷典型性。
导流曝气生物滤池有效解决了BAF(曝气生物滤池)、脱氮效果好，除磷效果差的技术难题。同时还解决了A2／O在二沉池中N2附着污泥上浮，沉淀效果不理想。增大二沉池还原电位增高、造成磷释放，除磷效果不尽人意等技术难题。
(9)、气温及运行方式适应性
导流曝气生物滤池能在1℃—50℃之间正常运行，不受地候条件影响，适用于南方，也适合于北方，加上大量的微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种的活性，进水后很快正常运行，因此气温及运行方式适应性。
(10)、检修换件方便性
导流曝气生物滤池的主要转动设备置于地上，加上采用的是国产设备，并且设有故障判报警统，因此检修换件方便性。
(11)、工程建设灵活性
导流曝气生物过滤池为模块化结构，可集中设计，也可分开设计，有利于工程的升扩建，能较好地适应各个地区地貌，对于旧污水处理工程的升级改造也时分有利。

服务区集中式污水处理装置处理方法：

1、物理法物理法污水处理就是利用物理作用，分离污水中主要呈悬浮状态的污染物，在处理过程中不改变水的化学性质。

2、气浮（上浮）对 一些相对密度接近于水的细微颗粒，因其自重难于在水中下沉或上浮，可采用气浮装置。此法将空气打入污水中，并使其以微小气泡的形式由水中析出，污水中密度 近于水的微小颗粒状污染杂质（如乳化油）黏附到气泡上，并随气泡升至水面，形成泡沫浮渣而去除。根据空气打入方式的不同，气浮设备有加压溶汽气浮法、叶轮 气浮法和射流气浮法等。为提高气浮效果，有时需要向污水中投加混凝剂。

3、化学法污水的化学处理方法就是向污水投加化学物质，利用化学反应来分离回收污水中的污染物，或是将其转化为无害物质。属于化学处理方法的有以下几种。

4、混凝土混凝土是向污水中投加一定量的剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使污水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排 斥形成稳定的混合液，若水中带有相反电荷的电解质（混凝剂）可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下，凝聚成大颗粒下沉。

包含厌氧池、缺氧池、MBBR好氧池、二沉池、絮凝反应池、沉淀池、设备间及配套辅助等单元。厌氧池、缺氧池填充组合填料，MBBR池内填充MBBR悬浮填料，从而形成宏观和微观两种A/A/O环境，既可提高系统的污染物去除率和抗冲击负荷，又可抑制丝状菌的过度繁殖，有效避免污泥膨胀现象；它利用生物膜在填料上生长固定，实现了水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，提高了系统内活性污泥的浓度。

生化工艺采用了A2O工艺，MBBR好氧池末端硝化液通过泵回流至缺氧池，二沉池污泥通过污泥泵回流至厌氧池。在MBBR好氧池，污水中的**氮经过氨化作用、生物硝化作用，转化成盐；在缺氧池，反硝化将内回流带入的盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到彻底脱氮的目的。在厌氧池，回流污泥中的聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的**物；而在MBBR好氧池，活性污泥中的聚磷菌**量吸收磷，并通过二沉池沉淀将剩余污泥排放，将磷除去。为保出水总磷和悬浮物达标，一体化BME-MBBR设备还配置了化学除磷系统和沉淀系统，沉淀系统分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜管沉淀池四个部分，当生化处理出水总磷和悬浮物**标时，启动化学除磷系统，加药装置自动将除磷剂投加入混凝区，通过搅拌器的搅拌作用，保一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。出水进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，较终高质量的出水通过池**集水槽收集排出。

MBBR工艺是在MBBR的基础上通过明晰预脱硝区，厌氧区，缺氧区和好氧区的功能定位，优化污泥回流系统和硝化液回流系统的布局结构，将活性污泥法和生物接触氧化法的优势充分结合，在降低COD的同时强化脱氮除磷的效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。