服务站智能微动力污水处理设备

服务站智能微动力污水处理设备

服务站智能微动力污水处理设备处理步骤：

*1步、采用80%-中粗砂、3%-5%沸石、4%-6%谷壳、1%-3%活性污泥混合成而成的好氧段进行好氧去除COD及硝化除去氨氮反应。

第二步、采用80-5mm-10mm的碎石、5-6%谷壳、6%-8%碳酸钙和2%-5%混合而成的厌氧滤料层进行除磷和反硝化处理硝态氮反应。

第二步、采用10cm-30cm的碎石组成均化滤料层，进行均化布水和布气。

第三步、每级好氧-厌氧耦合系统，由50cm的好氧滤料和50cm的厌氧滤料耦合而成。

第四步、好氧滤料层为吸附、落干层，厌氧滤料层为长期储水层，好氧滤料层与厌氧滤料层之间通过风管区分，风管以上为好氧滤料层，风管一下为厌氧滤料层储水层。系统通过风管通风为上层落干后的滤料层营造好氧环境，通过储水层营造厌氧环境。

第五步、大部分原污水通过一层布水管均匀的散落滤料表面后进入一层好氧滤料层，小部分含较多COD的原污水通过风管直接进入一层厌氧滤料层，为一层厌氧滤料层提供反硝化碳源。

第六步、好氧滤料层采用与传统深水曝气模式不同的低压通风曝气模式，污水在通过各级布水管下渗的过程中，NH4+和**物被吸附富集在带负电荷的滤料和生物膜中，待污水落干进而厌氧储水层之后，对滤料和生物膜进行低压通风为硝化反应供氧。

第七步、工艺由两级好氧-厌氧系统串联组成，两级之间用挡水隔板分隔，一级厌氧出水管与布水管连接，一级厌氧滤料层出水为好氧滤料层进水;厌氧滤料层出水为较终总出水。

服务站智能微动力污水处理设备日常维护：

1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
8、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

1、与国家和驻地的环境保护总体规划相协调。
2、有**管网或相应治理设施可以依托的,应**考虑接入相应设施,一般不独立建站。
3、坚持污染源治理与生态环境建设同步发展。
4、坚持统分结合。对于单位比较集中的、污水易于收集的污水治理，应依托条件较好的单位统一建站；对无管网或治理设施依托且污水排放量较大的独立单位，可以单独建站；对单位内存在特种废水污染源的，应对其进行相应处理后，方可进入集中污水处理站。
5、污水治理工艺应当技术先进、运行可靠、管理方便、操作简便、运行。
6、必须遵循国家有关法规和技术规范，符合单位地形、地貌和水文、地质特点。