新农村无动力污水处理地埋式设施

新农村无动力污水处理地埋式设施

新农村无动力污水处理地埋式设施日常管理：

1、该设备控制为自动控制，采用时间继电器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制潜污泵、曝气机及污泥回流系统，具有自动保护功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏、堵塞现象。

2、本设备水泵采用抗堵塞型潜污泵，其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵，液位由高到低到达低水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风气机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。
3、当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，水泵停止工作。

4、沉淀池排泥控制，通过排泥泵自动排泥，每天排泥2次，排泥时间10分钟。 

5、风机采用自动运行控制。 

6、设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、曝气机等开启和关闭。

7、一般情况下将控制柜置于自动位置上，由控制柜进行自动控制即可。平时只需一人每天定期*视检查、运行情况

新农村无动力污水处理地埋式设施处理步骤：

*1步、采用80%-中粗砂、3%-5%沸石、4%-6%谷壳、1%-3%活性污泥混合成而成的好氧段进行好氧去除COD及硝化除去氨氮反应。

第二步、采用80-5mm-10mm的碎石、5-6%谷壳、6%-8%碳酸钙和2%-5%混合而成的厌氧滤料层进行除磷和反硝化处理硝态氮反应。

第二步、采用10cm-30cm的碎石组成均化滤料层，进行均化布水和布气。

第三步、每级好氧-厌氧耦合系统，由50cm的好氧滤料和50cm的厌氧滤料耦合而成。

第四步、好氧滤料层为吸附、落干层，厌氧滤料层为长期储水层，好氧滤料层与厌氧滤料层之间通过风管区分，风管以上为好氧滤料层，风管一下为厌氧滤料层储水层。系统通过风管通风为上层落干后的滤料层营造好氧环境，通过储水层营造厌氧环境。

第五步、大部分原污水通过一层布水管均匀的散落滤料表面后进入一层好氧滤料层，小部分含较多COD的原污水通过风管直接进入一层厌氧滤料层，为一层厌氧滤料层提供反硝化碳源。

第六步、好氧滤料层采用与传统深水曝气模式不同的低压通风曝气模式，污水在通过各级布水管下渗的过程中，NH4+和**物被吸附富集在带负电荷的滤料和生物膜中，待污水落干进而厌氧储水层之后，对滤料和生物膜进行低压通风为硝化反应供氧。

第七步、工艺由两级好氧-厌氧系统串联组成，两级之间用挡水隔板分隔，一级厌氧出水管与布水管连接，一级厌氧滤料层出水为好氧滤料层进水;厌氧滤料层出水为较终总出水。

1)出水水质优秀。由于膜的分离作用，不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。具有较高的水质安全性。

2)占地面积小。膜生物反应器生物处理单元内微生物维持高浓度，使容积负荷大大提高，膜分离的性使处理单元水力停留时间大大缩短，占地面积减少。同时膜生物反应器由于采用了膜组件，不需要沉淀池和专门的过滤车间，系统占地仅为传统方法的60%。

3)节省运行成本。由于MBR的氧利用效率，和*的间歇性运行方式，大大减少了曝气设备的运行时间和用电量，节省电耗。同时由于膜可滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药所带来的长期运行费用，膜生物反应器工艺不需加入絮凝剂，减少运行成本。

4)系统抗冲击性强，适应范围广。防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长，使一些大分子难降解**物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。

5)二次污染小。膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，几乎无剩余污泥排放。

6)自动化程度高，无人看管。MBR由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程和通过先进的电脑控制技术，使设备高度集成化、智能化，是目前为止，国内自动化程度高的污水处理回用设备。